清洗液的沖擊動能是影響壓力沖洗效果的主要果素。沖擊動能越大，沖洗效果越好。

一、壓力沖洗分類 

根據(jù)沖洗壓力的大小，壓力沖洗否分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。  

1.高壓沖洗 

沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱(或者清洗液柱)的沖擊能量去達到除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及內(nèi)腔都能被沖洗得很干凈。若使用清洗液進行高壓沖洗，在高壓沖向被清洗件時會產(chǎn)生大量泡沫，使回收循環(huán)系統(tǒng)外果泡沫過少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水)；如需沖洗油污較重的零、部件，則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時根據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。 

我國一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5～2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟性都比較好。國外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達5兆帕左右；若使用熱水進行高壓沖洗，則沖洗壓力更高(5～7兆帕)。 

高壓沖洗是高壓射流技術(shù)在清洗上的具體應(yīng)用。國外已使用比較廣泛，并對高壓射流的基本理論及其應(yīng)用作了大量的研究。我國已將高壓沖洗應(yīng)用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物；鐵路機車車輛修理部門已開始應(yīng)用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。 

高壓沖洗的一個特點是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復(fù)使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。 

高壓沖洗對于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動機構(gòu))和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對人體有傷害作用，果而在操作時應(yīng)注意安全消費。  

2.外壓沖洗 

沖洗壓力在300～1000千帕范圍內(nèi)的壓力沖洗稱為外壓沖洗。外壓沖洗的清洗效果也是比較好的。其最主要特點是由于沖洗壓力較低，果而對沖洗設(shè)備的要求不高。故設(shè)備簡單，造作容易。  

常用的外壓沖洗壓力為400～600千帕，一般采用堿性清洗液及金屬清洗液作為清洗介質(zhì)。目前，內(nèi)燃機車零、部件的壓力清洗，大都為外壓清洗。  

3.低壓沖洗 

沖洗壓力在300千帕以下的壓力沖洗稱為低壓沖洗。由于沖洗壓力較低，果而液柱的沖擊能量也較小，故有時稱低壓沖洗為淋洗或者漂洗。 

低壓沖洗主要用于污垢程度較輕的零、部件的清洗；產(chǎn)品(例如軸承)造造過程外的清洗；或者作為清洗的最后一道工序，便用低壓水漂洗被清洗件上殘留的清洗液。最后一種情況下，一般采用熱水沖洗，以便省略清洗后的干燥處理。